走進(jìn)百威（佛山）啤酒有限公司（以下簡(jiǎn)稱“百威佛山工廠”），可以直觀感受到一個(gè)現(xiàn)代化工廠的高效和智慧。在生產(chǎn)車間，經(jīng)過全流程自動(dòng)化工序，平均1分鐘就有2000罐啤酒下線，銷往全球各地；在中央控制室，數(shù)十塊數(shù)字大屏實(shí)時(shí)刷新著各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)，3個(gè)人就可通過屏幕遠(yuǎn)程監(jiān)控所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

近年來，百威佛山工廠通過升級(jí)改造生產(chǎn)設(shè)備、采集分析數(shù)據(jù)信息等措施，全面推進(jìn)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)，持續(xù)提升生產(chǎn)效率。過去5年內(nèi)，工廠累計(jì)投入5億元資金進(jìn)行技改提升，促進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定高效運(yùn)行。每條包裝生產(chǎn)線由原來22人減少到7人，生產(chǎn)效率提升24%，人工效率在百威全球工廠中排名第一。

生產(chǎn)過程自動(dòng)化 人工效率翻兩番

作為百威在中國(guó)的第一家自建工廠，百威佛山工廠每年投入一大筆資金對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行升級(jí)改造，并將其列為公司長(zhǎng)期發(fā)展戰(zhàn)略之一。

步入百威佛山工廠，近20個(gè)麥芽?jī)?chǔ)存?zhèn)}矗立在眼前，每個(gè)儲(chǔ)存?zhèn)}高達(dá)16層樓，采用密閉管道運(yùn)輸。要將原料傳送至指定管道，就需要控制閥來實(shí)現(xiàn)，多個(gè)控制閥和傳感器聯(lián)通就組成“閥陣”。

“2020年開始，我們總投入超過7000萬(wàn)元打造釀造全自動(dòng)閥門控制系統(tǒng)，對(duì)每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的閥陣進(jìn)行升級(jí)，目前已完成75%。”百威佛山工廠廠長(zhǎng)胡晨光說，項(xiàng)目完成后，閥陣可以在中央控制室的操控下，根據(jù)生產(chǎn)需要自動(dòng)切換管道。

近年來，百威佛山工廠先后引進(jìn)自動(dòng)驗(yàn)瓶機(jī)、自動(dòng)液位檢測(cè)器、包裝自動(dòng)上蓋系統(tǒng)等設(shè)備，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量?！耙郧捌骄粋€(gè)人一個(gè)工時(shí)可以產(chǎn)出300升啤酒，現(xiàn)在提高到1200升，翻了4倍?！焙抗庹f。

擺脫對(duì)人員的高度依賴后，百威佛山工廠積極推動(dòng)全員參與技改，提出技術(shù)改造獎(jiǎng)勵(lì)措施，鼓勵(lì)員工提出改造方案，經(jīng)采用實(shí)施后最高獎(jiǎng)勵(lì)1萬(wàn)元。今年前8月，百威佛山工廠投入超千萬(wàn)元，對(duì)員工提出的有價(jià)值的改造方案進(jìn)行落地實(shí)施。

數(shù)據(jù)互聯(lián)互通 實(shí)現(xiàn)協(xié)同作戰(zhàn)

開展數(shù)字化改造之前，百威佛山工廠自動(dòng)化程度已經(jīng)達(dá)到很高水平。然而，自動(dòng)化只是基礎(chǔ)工作，要實(shí)現(xiàn)全流程數(shù)字化，關(guān)鍵是設(shè)備互聯(lián)、數(shù)據(jù)互通?！耙郧懊總€(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都是分離的，就好像各自為戰(zhàn)、單兵作戰(zhàn)?！焙抗庹f。

為突破發(fā)展困局，百威佛山工廠2021年和華為合作推進(jìn)數(shù)據(jù)工廠項(xiàng)目，搭建數(shù)據(jù)采集平臺(tái)，實(shí)時(shí)采集所有生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)，自動(dòng)生成各類可視化報(bào)表。

“之前一個(gè)人要同時(shí)盯著十幾塊屏幕監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀況，每隔一小時(shí)記錄一次數(shù)據(jù)，如果出了問題，也很難及時(shí)發(fā)現(xiàn)?！焙抗庹f，現(xiàn)在系統(tǒng)會(huì)輔助工作人員實(shí)時(shí)監(jiān)控，一旦出現(xiàn)異常情況立馬就會(huì)發(fā)出預(yù)警信息。

數(shù)字化改造，為百威佛山工廠帶來了全方位的改變，提高了員工工作效率、管理效率和設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性，降低了設(shè)備運(yùn)維成本和安全風(fēng)險(xiǎn)，讓產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定、安全管理更加高效。2022年，百威佛山工廠獲評(píng)佛山市首批數(shù)字化智能化示范工廠。

探索節(jié)能減排 爭(zhēng)創(chuàng)燈塔工廠

在促進(jìn)提質(zhì)降本增效的同時(shí)，百威佛山工廠積極探索節(jié)能減排、綠色環(huán)保等新舉措，堅(jiān)持綠色化可持續(xù)發(fā)展。

啤酒廠是名副其實(shí)的用水大戶。如何念好“節(jié)水經(jīng)”，成為該工廠不斷探索的方向。近年來，工廠投入650萬(wàn)元開展污水再生技術(shù)的研發(fā)，建成中水回用系統(tǒng)，將每噸酒消耗的用水量降低到1.9噸，每年節(jié)約40萬(wàn)噸新鮮水。

除了中水回用，百威佛山工廠還在熱泵技術(shù)、余熱回收、屋頂光伏、儲(chǔ)能調(diào)峰等方面開展技術(shù)改造升級(jí)，有效減少碳排放，打造成為國(guó)家級(jí)綠色工廠。數(shù)據(jù)顯示，過去5年內(nèi)，該工廠累計(jì)投入逾1億元用于節(jié)能減排，每年實(shí)現(xiàn)光伏發(fā)電700萬(wàn)度，減少碳排放4萬(wàn)噸。

“我們會(huì)對(duì)標(biāo)燈塔工廠建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，在數(shù)字化的基礎(chǔ)上不斷挖掘數(shù)據(jù)價(jià)值?！焙抗庹f，百威佛山工廠將持續(xù)提高系統(tǒng)自動(dòng)判斷和決策的能力，通過AI技術(shù)探索工廠管理新模式，同時(shí)加強(qiáng)和上下游企業(yè)合作，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)互通，推動(dòng)飲料行業(yè)數(shù)字化智能化升級(jí)。

文/佛山市新聞傳媒中心記者陳意威

編輯/林楊